活性炭吸附脱附催化燃烧设备的加热管首先对催化燃烧设备进行加热，催化燃烧厂家认为通过风机的作用为活性炭的脱附提供温度（80 ~ 120）。解吸后的有机废气再次进入催化燃烧设备，在燃烧室催化床的作用下，废气在250~350被氧化分解成水、二氧化碳等小分子化合物。达到标准后，气体热量可以通过换热器回收，达到节能的目的。

活性炭吸附脱附催化燃烧设备处理效果理想，与其处理过程有关，而放热、燃烧温度、热量等因素会影响其过程，进而对设备的处理效果产生影响。为了使处理废气的设备更清洁，注意控制其放热，尽可能回收热量。

活性炭吸附脱附催化燃烧设备系统有什么优点？催化燃烧厂家认为催化燃烧法解决的工业废气净化率一般在95％以上，产品为无害的CO2和H2O（杂分子有机物也有其他点火物质），而且由于点火温度低，可以大大降低NOX的转化率，不容易造成二次污染。但其缺点是处理工艺标准严格，有机废气不允许含有危及金属催化剂使用寿命和解决细颗粒和微细颗粒，不允许含有毒害催化剂的化学物质，防止催化剂中毒。因此，在使用催化燃烧技术之前，有必要解决工业废气。

活性炭吸附脱附催化燃烧设备在启动过程中，经常会出现温度、压力、水分等异常问题，对新除尘器造成损坏。除尘滤袋的安装，使用后是否有掉袋、松动、磨损等情况。投产后：可通过目测烟囱排放来判断，注意袋室是否有冷凝，排灰系统是否畅通。防止催化燃烧堵塞和侵蚀，积灰严重时会影响生产。清灰周期和时间的调整，是影响设备性能和运行状态的重要因素。催化燃烧厂家认为关键是处理风量和各测试点的压力、温度是否与设计相符；风机的旋转方向、轴承转速、催化燃烧的振动和温度直接影响其能否投入生产线，否则设备很快就失去效用。调试除尘试运行期间，应仔细观察设备的运行状态；设备附件温度的急剧变化会导致风机轴变形，导致运行过程中不平衡状态和振动。一旦停止运行，温度会迅速下降，重新运行时会产生振动。如果设备除尘时间过长，滤袋会泄漏损坏。

活性炭吸附脱附催化燃烧设备的焊接要求是什么？

（1）机械性能的一般要求。催化燃烧厂家认为焊接低碳钢、中碳钢和低合金钢时，可以使用相同强度的焊条。在交变载荷或冲击载荷下焊接零件时，涂层金属的强度应略低于焊条母材的强度；母材焊接性差，如高碳钢过渡层的焊接。应注意碳钢的修复和堆焊，而不是结构焊接。催化燃烧设备不同材料的母材应与强度较低的母材焊接。

（2）物理和化学性能的一般要求。对于工作条件下的高温或低温焊接件，应选择相应的电极耐温品种，如低温耐热钢电极和高合金奥氏体尺寸。

（3）零件焊接状态的一般要求。催化燃烧厂家认为形状复杂的零件，大、厚或刚性大，焊接后残余应力大，容易开裂。应使用低氢电极、高韧性电极或抗裂性好的氧化铁电极。当焊缝坡口有油污、锈迹，无法清除时，应选用强氧化的酸性焊条，如铁钙焊条。