1万风量催化燃烧采用RCO工艺净化废气，同时可以去除各种污染物，具有工艺简单、设备紧凑、运行等优点。催化燃烧环保装置的净化率较高，可达以上，而催化燃烧环保设备的运行成本较低，热回收率一般可达以上。整个过程不产生废水，净化过程不产生二次污染，如氮氧化物。RCO机的废气处理装置可与炉子结合使用，净化后的煤气可直接再利用于烘箱加热设备中，达到节能减排的目的。

其原理是将废气加热到760摄氏度以上，将挥发性化合物氧化成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特别的陶瓷生产器，加热陶瓷并进行"蓄热"。这种"蓄热"是用来预热废气随后进入的。

1万风量催化燃烧RCO装置结构简单、净化效率好、节能、无二次污染等优点，广泛应用于线材加工、机械、电机、化工、仪器、汽车、发动机、塑料涂料、电器、石油、化工、印染等行业的废气处理。例如，油漆工业中的苯、乙醇和乙酸乙酯；鞋业中的三苯(苯、甲苯、二甲苯)和丙酮；印刷工业中的异丙醇、乙酸乙酯和甲苯；电子工业中的二氯甲烷和三氯乙烷。它还可以处理烃类化合物(芳烃、烯烃、烯烃)、含氧化合物(醇、酮、酸等)。、含氮、硫、卤素、磷等化合物。

1万风量催化燃烧废气处理过程主要包括三部分吸附气体过程、脱附气体过程，催化燃烧过程。

　　1、吸附气体流程利用活性炭的物理特性对VOC有机废气进行吸附，且蜂窝状活性炭比表面积大、吸附能力强特性，将有机废气吸附到活性炭的微孔中，从而使气体得以净化，净化后的气体再通过风机排空。

　　2、脱附气体流程当活性炭微孔吸附饱和时，将不能再进行吸附，此时利用催化床产生的高温热风对活性炭进行脱附，活性炭微孔中的有机物遇高温后自动脱离活性炭，使活性炭。

　　3、脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并被送入催化燃烧室进行催化燃烧，在催化剂上在250～300℃进行催化氧化，使其转化为无害的CO2和H2O排出，当有机废气浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用另外再行加热，燃烧后的尾气一部份直接排到大气，大部份热气流被再次循环送往吸附床，用于对活性炭的脱附。这样既能满足燃烧和脱附所需热能，又能达到节能的目的，后的活性炭可用于下次吸附。

　　该设备可采用双气路连续工作，工作量较大时设两个吸附床交替切换使用，一个催化燃烧室，先将有机废气经其中一个活性炭吸附床对气流中的废气进行吸附，当活性炭快达到饱和时吸附床两端的密闭阀门同时关闭，即停止吸附工作，同时另一台吸附床自动打开开始接替吸附工作。如此以来两台吸附床切换运行可实现大工作量的连续工作，有时为了增加催化燃烧设备的使用寿命，可以在催化燃烧设备之前加设一台预处理设备，例如喷淋塔、干式过滤器或者除尘器，这些设备可以过滤废气中的颗粒物及粘性成分。